数控加工零件

数控加工零件

数控加工过程需要更多的工具和技术的选择。为了节省资金和保证高质量的产出,对正在生产的零件进行详细的分析,以及它们与相关机器和项目的关系是很重要的。许多因素需要评估,高效,准确,和无错误的数控加工依赖于程序分析和仔细的计划。

数控加工零件需要巧妙的设计和详细的分析,以获得专业的结果。

零件图案的尺寸是否适合数控加工工艺的特点?

  • 轮廓图案的几何元素是否足以进行精确加工?
  • 定位参考有多可靠?
  • 零件的加工精度和尺寸公差能否得到保证?

对于零件毛坯,也需要单独的技术分析,以下两个步骤是关键:

  • 分析坯料的安装定位和边量大小及均匀性的适宜性
  • 确定毛坯加工余量是否充足,量产时余量是否稳定

BOB SPORTSKICastings提供广泛的数控加工材料,以及友好的咨询服务。所有的零件都采用高度自动化的bob体育彩票平台工艺制造,以提高生产率和精度。

数控加工工艺

整个加工过程取决于多种因素,需要正确的工具和技术来确保加工精度和质量结果。

1.计算机辅助设计(CAD)
CAD是机械加工的第一步,在这一阶段做出的决策影响到生产的各个方面。软件工具和方法是组件设计的一个重要部分,因为它们允许制造商基于组件的测量和规格创建一个精确的图像。bob体育彩票平台

加工工具和现实世界的复杂性可以限制几何形状并影响设计决策。CAD技术使人们能够在大量投资于生产过程之前,在虚拟世界中识别问题并做出改变。

2.机床的选择
不同的零件需要用不同的数控机床加工,零件的材料、型号和尺寸会影响加工过程。数控机床应始终根据零件的具体设计要求来选择。

在生产开始前确定所有的流程和步骤是很重要的,因为每台机器都需要根据项目进行建造和设置。如果需要,可以进行一些CNC操作:

  • 数控钻-该工艺利用多点钻头在表面钻洞。这些孔可以完全精确地对准,钻头也可以进行扩孔、扩孔和扩孔操作。
  • 数控铣-当使用旋转刀具去除材料时,这个过程称为铣削。这个任务是能够生产圆和光滑的表面与深孔,螺纹,和槽。
  • 数控车削-当车床或其他工具被驱动进入工件在重复线性方式,材料被从外部的部分和圆柱形状可以创建。

3.选择刀具点和刀具更换点
一旦工具被选择和设置以满足手头项目的需求,选择工具点和工具变更点是很重要的。在编程中,工件被认为是静止的,而刀具是运动的。

通常,工具点被称为程序原点。在进行选择时,选择易于查找和编程的工具点是很重要的。其他关键因素包括刀具误差的最小化,以及使用简单可靠的检验程序的能力。

  • 点工具-为了精确的指标控制加工,这是刀具相对于工件运动的起点。
  • 工具改变点-更改点也需要设置时,您与机床编程,如加工中心或数控车床。

4.加工计划与方法
为保证加工精度,必须选择可定义方法的加工方案。在进行选择时,所有的方法都要根据被加工零件的形状、尺寸和热处理要求进行考虑。所有的加工方法都应根据材料、零件的预期精度和主表面的粗糙度要求来初步确定。

5.加工余量的选择
加工余量是指毛坯的物理尺寸与零件的实际尺寸之间的差额。这种允许量对准确性、成本和时间安排有很大的影响,因此正确地使用它非常重要。加工余量的选择主要有两个原则:最小加工余量原则和充分加工余量原则。随着加工过程的进行,拥有足够的余量是越来越重要的,通常是根据最后一步的要求来定义的。

6.切削量的确定
确定准确的切削量对确保被加工部件的最终精度是很重要的。切削量包括切削深度、主轴转速和进给率。

  • 切削深度由机床、夹具、刀具和工件的刚度决定。
  • 主轴转速由允许的切削速度决定。
  • 进给率是由零件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料特性决定的。

7.检验和试验
当零件被加工,他们需要检查故障和测试准确性。这在生产的最初几天尤为重要,因为在生产过程的早期问题就得到了解决,从而在以后的生产过程中大大节省了成本。从设计到检验,数控加工是一个多管齐下的过程,需要多种技能和大量的行业经验。

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