重力压铸

重力压铸的优点

重力压铸用于制造具有致密、高质量机械特性的金属合金。有时被称为金属型铸造在美国,这个过程包括用钢包把熔化的金属倒入模具中,就像它的名字所暗示的那样,仅仅依靠重力就能把它们填满。其他压铸工艺需要使用气体或真空来对合金产生足够的压力,使其进入模具内的所有通道。重力法有几个优点,包括光滑的表面,特殊的尺寸精度和更快的生产时间。

重力铸造也比其他工艺更具成本效益,因为它不需要任何大型或复杂的机械来将金属注入模具。此外,模具本身被无限期地重复使用,从而减少了持续生产新模具所需的时间和资源的浪费。这种方法可以产生大量、高质量的铸件,而且几乎不需要抛光。

重力压铸:材料与工艺

通常,这种方法最适用于锌、铜和铝等有色合金。它通常是手动完成的,但在某些情况下也可以自动完成。这个过程很简单:首先,模具经过热处理,然后涂上一层润滑脱模剂,使铸件在冷却后很容易脱模。然后,液态金属被倒入型腔,并允许流入模具的每个尺寸。有时,使用倾斜技术来引导金属流向模具内更复杂的凹槽。在冷却和凝固后,铸件被移除并细化以去除任何锋利的边缘或额外的材料。

汽车工业&重力压铸

bob体育彩票平台制造商通常会投资于设计精良、装备精良的永久模具,从而使成品保持有价值的一致性。由于模具的长期重复使用,表面细节可以可靠地复制,模具通常使用耐久的材料,如灰铸铁、石墨和不锈钢。虽然重力铸造最适合简单形状、单零件模具,但它也可以有效地生产更复杂的铸件。重力铸造广泛应用于现代世界的几乎每一个部门,在汽车工业中有强大的存在。从气缸盖到发动机支架,许多轻合金汽车部件都是用重力压铸制造的。

重力压铸的替代品

铝压铸通常用于较大的生产订单,而不是重力压铸。与重力压铸相比,砂型铸造用于创建三维中空和更复杂的模具,但它通常有较高的模具成本。

熔模铸造是另一个可行的替代重力铸造,如果高生产运行是必要的。高压自动填充过程减少了误差和二次加工的需要,但可能更昂贵的设置。

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如果您的项目需要薄壁铸造、大型生产运行,或者需要一致性来支持负载应用程序,那么您可能需要考虑熔模铸造作为一个选择。

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重力压铸的优点
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重力压铸的优点
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重力压铸方法有几个优点,包括光滑的表面,特殊的尺寸精度,和更快的生产时间。
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